Промышленный механоактиватор

Наше оборудование › Механоактиватор

В зависимости от поставленной задачи могут применяться механоактиваторы шнекового или шнекотолкающего исполнения. Геометрия рабочего модуля, конструкция рабочего органа и режим эксплуатации определяются при проектировании оборудования.

В отдельных рабочих режимах температура шихты на выходе может достигать 80–120 °C. Разогрев способствует испарению части содержащейся в материале влаги. По опыту проведённых работ её снижение может составлять 1–7%.

Частичное испарение влаги является сопутствующим эффектом механоактивации. Оборудование не заменяет сушильную установку или оборудование для механического вытеснения влаги, если технологический процесс требует существенного снижения влажности.

Правильно подобранная механоактивация улучшает подготовку шихты к последующему уплотнению и формованию.

В зависимости от свойств материала результат может выражаться в:

• повышении пластичности и формуемости;
• более стабильной работе прессового оборудования;
• повышении плотности или механической прочности брикета;
• увеличении производительности формующего оборудования;
• снижении нагрузки при прессовании;
• уменьшении удельных энергозатрат.

По опыту проведённых работ улучшение отдельных технологических показателей может составлять 15–30%.

Этот диапазон не является гарантированной характеристикой оборудования. Для разных материалов механоактивация влияет на разные показатели.

Фактический эффект определяется сравнительными испытаниями исходной и обработанной шихты.

После прохождения через рабочий модуль шихта не обязательно выходит в виде одинаковых цельных фрагментов.

В зависимости от состава материала, влажности, насадки механоактиватора и режима обработки на выходе могут одновременно образовываться:

• уплотнённые пластинчатые фрагменты;
• гранулы различной формы.

Обе составляющие проходят через рабочую зону и подвергаются механоактивации.
Механоактиватор не производит готовый товарный брикет. Его задача — подготовить весь проходящий через него материал к последующему прессованию.

Производительность определяется по общей массе обработанной шихты за установленный промежуток времени. При контрольном замере учитывается весь материал на выходе, если иной способ оценки отдельно не установлен техническим заданием или договором.

Чаще всего промышленный механоактиватор применяется как часть участка подготовки сырья перед формованием.

Возможная последовательность технологических операций:

приём сырья → дозирование → смешивание → механоактивация → формование → сушка, охлаждение или вылеживание

Состав и порядок оборудования могут отличаться. В одних технологиях шихта предварительно готовится в отдельном смесителе. В других механоактиватор выполняет часть операций интенсивного смешивания одновременно с пластификацией, уплотнением и механической обработкой.

Подготовленный и предварительно дозированный материал может подаваться из бункера при помощи шнекового питателя, дозатора, конвейера или другого транспортного оборудования. Равномерная регулируемая подача необходима для устойчивой работы установки.

В зависимости от задачи участок может включать:

• приёмные и накопительные бункеры;
• дозаторы и шнековые питатели;
• смеситель;
• механоактиватор;
• шнековый или шнекотолкающий экструдер либо валковый или механический пресс
• систему управления;
• оборудование для последующей обработки продукта.

Окончательный состав линии определяется по свойствам сырья, требуемой производительности и принятой технологии в соответствии с требованиями ТЗ Заказчика.
Механоактиватор также может поставляться как самостоятельное оборудование для модернизации действующей линии, замены существующего участка подготовки шихты или интеграции с оборудованием других производителей.

Перед включением машины в существующий комплекс проверяются производительность смежного оборудования, высота загрузки и выгрузки, способ подачи, электроснабжение и взаимодействие систем управления.

Основное применение механоактиваторов связано с подготовкой угольных и углеродсодержащих шихт.

Возможные материалы:

• каменные угли;
• бурые угли;
• угольная мелочь и отсевы;
• угольные шламы;
• древесно-угольные отсевы;
• смеси разных видов угля;
• шихты со связующими и технологическими добавками;
• другие дисперсные материалы, применимость которых подтверждена испытаниями.

Материалы одного наименования могут существенно различаться по абразивности, влажности, зольности, крупности и поведению под нагрузкой. Поэтому применимость оборудования определяется не только видом сырья, но и его фактическими характеристиками.

Высокоабразивные материалы, включая отдельные виды коксовой мелочи, требуют предварительной оценки. При подборе оборудования учитываются состав сырья, предполагаемая скорость износа рабочего органа, производительность и режим эксплуатации.

Для устойчивой эксплуатации механоактиватора сырьё должно соответствовать согласованным требованиям по крупности, влажности и составу.

Для более крупного материала требуется предварительное измельчение. При чрезмерной влажности может потребоваться сушка, а при недостаточной — увлажнение водой или паром либо корректировка технологического режима.

В подаваемом сырье не должно быть металлических включений, крупных камней и других твёрдых недробимых включений, способных вызвать заклинивание или повреждение рабочего органа.

Различные виды шихты требуют индивидуального подбора параметров работы.

Приведённые параметры и технологические эффекты являются ориентировочными. Характеристики конкретного оборудования и результаты обработки определяются для согласованного сырья и рабочего режима.

Промышленный механоактиватор представляет собой машину заводского изготовления, включающую раму, рабочий модуль, загрузочную часть, рабочий орган, привод и шкаф управления.

Конструкция, комплектация, гарантийные обязательства и условия обслуживания конкретного исполнения устанавливаются проектом и договором поставки.

Механоактиватор не следует подбирать только по названию сырья или требуемой производительности.

Перед выбором промышленного исполнения рекомендуется определить:

• гранулометрический состав;
• исходную и рабочую влажность;
• насыпную плотность;
• состав шихты;
• вид и количество связующего;
• абразивность;
• способ последующего формования;
• требования к готовому продукту;
• производительность линии и пр.

Для первичной проверки может применяться лабораторный механоактиватор. После обработки шихта испытывается на лабораторном оборудовании или на опытно-промышленной линии. С возможным оборудованием в составе экструдера, валкового пресса. С получением опытных партий брикетов, гранул и т.д.

Лабораторные исследования позволяют избежать многих ошибок, определить необходимость механоактивации, подобрать рабочую влажность и оценить изменение формуемости материала. При необходимости проводится опытно-промышленное прессование на опытно-промышленной линии с увеличенной поставкой партии сырья.

Для предварительного подбора оборудования необходимо сообщить:

• вид и происхождение сырья (показатели качества, сертификаты);
• гранулометрический состав;
• влажность;
• насыпную плотность;
• состав шихты;
• вид и расход связующего;
• наличие абразивных или твёрдых включений;
• требуемую производительность;
• способ последующего формования;
• необходимость автономной поставки или включения в новую линию.

При наличии можно приложить техническое задание, сертификаты качества, фотографии сырья и описание действующего технологического процесса. Если он есть, возможно это новое направление.

Всегда ли требуется механоактивация перед брикетированием?
Нет. Для некоторых шихт достаточно дозирования и смешивания. Механоактивация применяется, когда требуется дополнительная пластификация, уплотнение или более интенсивная механическая подготовка сырья для получения более плотных, прочных брикетов, гранул. Необходимость определяется по результатам анализа, испытаний и требований ТЗ.

Можно ли обрабатывать высокоабразивное сырьё?
Возможность работы с коксовой мелочью и другими высокоабразивными материалами рассматривается отдельно. При подборе оборудования необходимо учитывать состав сырья, предполагаемый износ рабочего органа, требуемую производительность и продолжительность эксплуатации.

Мы проектируем и изготавливаем промышленное оборудование для подготовки сырья и можем включить механоактиватор в состав новой или действующей линии брикетирования.

Перед выбором исполнения изучаются характеристики материала, требуемая производительность и способ последующего формования. При необходимости проводятся лабораторные и опытно-промышленные испытания.

Отправьте характеристики сырья или описание технологической задачи. Мы оценим необходимость механоактивации и предложим вариант оборудования или участка подготовки шихты.