Телефон: 8-923-649-27-48
Написать Оборудование и технологии для брикетирования и гранулирования сырья
Подбираем технологию, производим оборудование и сопровождаем внедрение с учетом материала и задачи заказчика.
Как мы решаем задачу заказчика
Работаем не от готового пресса, а от материала и требуемого результата: анализируем сырье, подбираем технологию, производим оборудование и сопровождаем внедрение.
- От материала к технологииУчитываем характеристики сырья, влажность, фракцию, состав, требуемую форму и прочность брикета или гранулы. На этой основе подбираем технологическую схему под задачу заказчика.
- Испытания и подбор режимовПроводим лабораторные и опытно-промышленные испытания: проверяем возможность брикетирования или гранулирования, подбираем влажность, связующие, давление, фильеры и режимы работы оборудования.
- Оборудование и линииПроизводим шнековые и шнекотолкающие экструдеры, валковые прессы, механоактиваторы, смесители, сушильные камеры, бункеры, дозаторы и транспортное оборудование. Проектируем линии производительностью до 15–20 т/ч — в зависимости от материала и комплектации.
- Сопровождение, сервис и ЗИПСопровождаем проект на этапах изготовления, настройки, испытаний, отгрузки, пусконаладки и обучения персонала. Поставляем шнеки, фильеры, формующие элементы, комплектующие и расходные материалы.
Материалы, с которыми работаем
Угольные и антрацитовые шламы, отсевы, кеки, пыль, коксовая и полукоксовая мелочь, известняковая пыль, торф, сельскохозяйственные отходы и другие мелкофракционные материалы.
Применимость технологии определяется после анализа сырья и испытаний.
Применимость технологии определяется после анализа сырья и испытаний.
Наше оборудование
Основные группы оборудования для испытаний, подготовки сырья, формования, сушки, обезвоживания и работы технологической линии.
Испытания и подготовка сырья
Перспективное направление: обезвоживание угольных шламов и кеков
Развиваем технологию экструзионного обезвоживания угольных шламов, кеков и влажной шихты. Проводим испытания и готовы обсуждать пилотные задачи с предприятиями угольной отрасли.
Формование
Линия, обработка и сервис
Этапы работы
От первичного запроса и анализа сырья до изготовления, испытаний, поставки и запуска оборудования.
Запрос и исходные данные
Уточняем задачу заказчика: материал, влажность, фракцию, требуемую производительность, форму готового продукта и условия дальнейшего использования.
Первичная оценка материала
Изучаем предоставленные характеристики, документы или образцы сырья. Предварительно оцениваем, какие варианты подготовки, брикетирования, гранулирования или обезвоживания могут быть применимы.
Лабораторные испытания
Проводим проверку сырья, подбираем влажность, связующие, режимы формования и оцениваем качество полученного брикета, гранулы или другого формованного материала.
Подбор технологического решения
На основе исходных данных и испытаний предварительно определяем технологическую схему, тип оборудования и основные параметры будущего решения.
Договор и техническое задание
Фиксируем состав оборудования, требования к результату, комплектацию, сроки, условия поставки и дальнейшего сопровождения.
Проектирование и изготовление оборудования
Проектируем и изготавливаем оборудование под материал, производительность и задачу заказчика.
Настройка и испытания
Проверяем работу оборудования, настраиваем режимы и проводим испытания с участием представителя заказчика.
Отгрузка
Подготавливаем оборудование к отправке, комплектуем поставку и организуем передачу транспортной компании или транспорту заказчика.
Пусконаладка и обучение
После монтажа оборудования на площадке заказчика выполняем настройку, шеф-монтаж и обучение персонала основам работы на оборудовании.
Линия брикетирования угля
Форма обратной связи
Нажимая кнопку «Отправить заявку», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и даете согласие на обработку персональных данных.
