Телефон: 8-923-649-27-48
Написать Экструдеры для брикетирования и гранулирования
Проектируем и производим экструдеры для формования предварительно подготовленного сырья в брикеты и гранулы.
Вид оборудования и конструкция рабочих органов подбираются с учётом характеристик материала, требуемой формы и размера продукта, а также производительности.
Вид оборудования и конструкция рабочих органов подбираются с учётом характеристик материала, требуемой формы и размера продукта, а также производительности.
Экструзионное формование сырья
Экструзионное формование — один из способов окускования мелкофракционного сырья. Подготовленная шихта перемещается и уплотняется шнеком, после чего проходит через фильеру или другой формующий узел.
Экструдер может поставляться как отдельный агрегат или входить в состав технологической линии.
Экструдер может поставляться как отдельный агрегат или входить в состав технологической линии.
Виды экструдеров
Шнековый экструдер
Оборудование для непрерывного формования подготовленной шихты через фильеру.
Вращающийся шнек перемещает и уплотняет материал, создавая необходимое давление перед формующим каналом. На выходе образуется непрерывный стержень заданного сечения, который разделяется на брикеты требуемой длины.
Шнековый экструдер применяется для получения топливных, технологических и других видов брикетов из мелкофракционного сырья и многокомпонентных смесей.
Такое оборудование также называют шнековым прессом или шнековым прессом-экструдером.
Вращающийся шнек перемещает и уплотняет материал, создавая необходимое давление перед формующим каналом. На выходе образуется непрерывный стержень заданного сечения, который разделяется на брикеты требуемой длины.
Шнековый экструдер применяется для получения топливных, технологических и других видов брикетов из мелкофракционного сырья и многокомпонентных смесей.
Такое оборудование также называют шнековым прессом или шнековым прессом-экструдером.
Шнекотолкающий экструдер
Оборудование, в котором шнековая подача дополнена воздействием толкающего узла.
Такое исполнение рассматривается для материалов, которым требуется дополнительное уплотнение или более высокое давление перед формующим узлом.
Шнекотолкающий экструдер может применяться, когда обычная шнековая экструзия не обеспечивает необходимого режима формования или требуемых характеристик готового продукта.
Такое исполнение рассматривается для материалов, которым требуется дополнительное уплотнение или более высокое давление перед формующим узлом.
Шнекотолкающий экструдер может применяться, когда обычная шнековая экструзия не обеспечивает необходимого режима формования или требуемых характеристик готового продукта.
Экструдер для гранулирования
Оборудование для получения гранул малого диаметра из предварительно подготовленного сырья.
Материал перемещается и уплотняется шнеком, после чего проходит через гранулирующую насадку. Диаметр и форма гранул определяются конструкцией формующего узла.
Такой экструдер применяется, когда по условиям дальнейшего использования необходимо получать не брикеты, а гранулированный продукт.
Материал перемещается и уплотняется шнеком, после чего проходит через гранулирующую насадку. Диаметр и форма гранул определяются конструкцией формующего узла.
Такой экструдер применяется, когда по условиям дальнейшего использования необходимо получать не брикеты, а гранулированный продукт.
Какой экструдер выбрать
Шнековый и шнекотолкающий экструдеры применяются для получения брикетов.
Шнекотолкающая конструкция рассматривается, когда материалу требуется дополнительное уплотнение или более высокое давление перед формующим узлом.
Экструдер для гранулирования выбирают, когда необходимо получать гранулы малого диаметра вместо более крупных брикетов.
Окончательное исполнение оборудования определяется с учётом характеристик сырья, требуемой формы продукта и производительности.
Шнекотолкающая конструкция рассматривается, когда материалу требуется дополнительное уплотнение или более высокое давление перед формующим узлом.
Экструдер для гранулирования выбирают, когда необходимо получать гранулы малого диаметра вместо более крупных брикетов.
Окончательное исполнение оборудования определяется с учётом характеристик сырья, требуемой формы продукта и производительности.
Испытания перед подбором оборудования
Перед проектированием промышленного экструдера для нового сырья рекомендуется проверить возможность устойчивого формования на лабораторном или опытном оборудовании.
Во время испытаний оценивают подачу и уплотнение материала, его прохождение через формующий узел, сохранение формы и прочность полученного продукта. Результаты используются для выбора типа экструдера, конструкции рабочих органов и требований к подготовке шихты.
Во время испытаний оценивают подачу и уплотнение материала, его прохождение через формующий узел, сохранение формы и прочность полученного продукта. Результаты используются для выбора типа экструдера, конструкции рабочих органов и требований к подготовке шихты.
Подбор и изготовление экструдера
Для предварительной оценки задачи направьте нам:
Мы изучим исходные данные и предложим дальнейший порядок работы: предварительный подбор оборудования, проведение испытаний или разработку технологического решения.
- наименование и описание материала;
- влажность и гранулометрический состав;
- требуемую производительность;
- необходимую форму и размер брикета или гранулы;
- имеющиеся результаты анализов или испытаний.
Мы изучим исходные данные и предложим дальнейший порядок работы: предварительный подбор оборудования, проведение испытаний или разработку технологического решения.
