Шнековый пресс

Шнековый пресс для брикетирования и гранулирования предназначен для получения топливных брикетов, гранул в виде непрерывного стержня цилиндрической или иной формы из предварительно подготовленной угольной смеси, шихты.
Пресс эксплуатируется автономно или в составе линии при наличии исходного угольного продукта с размером угольных частиц до 3мм и оптимальной влажности 18-25%, для каменных углей, шламов и древесно-угольных отсевов, бурых углей влажностью 32-45%, с регулируемой системой подачи сырья. При этом наличие более крупных угольных частиц, с размером до 6 мм должно быть не более 15%.
При наличии более крупного и влажного исходного продукта необходимо его предварительное измельчение и сушка, а при более сухом сырье, необходимо увлажнение водой или паром, либо корректировка технологических параметров.
Использование брикетов возможно в индивидуальных отопительных устройствах, в промышленных целях и пр.
Пресс представляет из себя, шнековую машину экструдерного типа и включает в себя следующие составляющие основные узлы: шкаф управления, электродвигатель 1шт, редуктор 1шт, загрузочная горловина (бункер), шнек, формирователь брикета (насадка).

Принцип действия

Предварительно подготовленный или активированный в механоактиваторе уголь, или смесь, равномерно подается в бункер, установку для брикетирования. В установке происходит формирование непрерывного брикета цилиндрической или иной формы. В процессе формования возможен нагрев брикета до температуры 80-950 С, и при остывании происходит интенсивное испарение влаги с поверхности брикета.
Так же в процессе брикетирования, в результате прилагаемого высокого давления к брикетируемому материалу, возможно вытеснение свободной влаги, пара из прессуемой шихты и удаление через систему колец, или щелевой зазор, компенсатор давления. * (комплектуется в зависимости от характеристик исходного материала, по согласованию с заказчиком).
Для приобретения большей прочности, брикеты рекомендуется высушить в сушилке, охладить, или дать возможность подсохнуть в естественных условиях. После сушки и охлаждения брикеты складируются с последующей упаковкой (или без) и отправляются потребителю.